टर्निंग और मिलिंग मशीन टूल्स के लिए कुछ ऑपरेटिंग तकनीकें क्या हैं?

I. टूल सेटिंग तकनीक: मशीनिंग में परिशुद्धता पहला कदम है
टूल सेटिंग वर्कपीस समन्वय प्रणाली की स्थापना की नींव है और सीधे सटीकता को प्रभावित करती है।

1. ट्रायल कट विधि: किफायती और व्यावहारिक, वर्कपीस की सतह पर निशान छोड़ना। उदाहरण के लिए, बाहरी वृत्त को घुमाने के बाद, व्यास मापें और X निर्देशांक मान इनपुट करें; परीक्षण के अंत को काटने के बाद, Z समन्वय मान इनपुट करें।

2. टूल सेटिंग उपकरण: अत्यधिक कुशल और सटीक, बहु-विभिन्न प्रकार की मशीनिंग के लिए उपयुक्त, वर्कपीस की सतह को नुकसान से बचाता है।

3. स्वचालित उपकरण सेटिंग: मशीन उपकरण में एकीकृत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त, सेंसर के माध्यम से उपकरण मुआवजे को जल्दी से सेट करना।

4. मल्टी-एक्सिस टूल सेटिंग: मिलिंग और टर्निंग केंद्रों को एक्स/वाई/जेड अक्षों और रोटरी अक्षों (जैसे कि बी-अक्ष) के लिए क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिलिंग टूल और टर्निंग टूल की समन्वय प्रणाली सुसंगत है।

द्वितीय. प्रोग्रामिंग तकनीकें: स्पष्ट तर्क, दक्षता पहले

1. प्रक्रिया योजना: "परिष्करण से पहले खुरदरापन, बाहरी से पहले आंतरिक" के सिद्धांत का पालन करें। उदाहरण के लिए, सामग्री को सिकुड़न से बचाने के लिए परिष्करण से पहले छेद ड्रिल करें; सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परिष्करण से पहले कठिन मोड़।

2. प्रोग्रामिंग ऑर्डर: टर्निंग ऑपरेशंस को पहले मैन्युअल रूप से प्रोग्राम किया जाना चाहिए, जबकि लंबे कार्यक्रमों से बचने के लिए मिलिंग ऑपरेशंस को सबरूटीन्स का उपयोग करके बुलाया जाना चाहिए।

3. पैरामीटर अनुकूलन: सामग्री की कठोरता के आधार पर स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कट की गहराई का चयन करें। उदाहरण के लिए, ग्रूविंग करते समय, पतली दीवार वाले अण्डाकार खंडों के विरूपण को रोकने के लिए शुरू में 25 मिमी तक काटें।

4. टूल मुआवजा: प्रोग्राम पुनर्लेखन से बचने के लिए G41/G42 टूल त्रिज्या मुआवजे का उपयोग करें।

तृतीय. डिबगिंग तकनीकें: रोकथाम कुंजी है, पहले सुनिश्चित करें {{1}टुकड़ा योग्यता

1. आइडल स्ट्रोक सिमुलेशन: प्रोग्राम चलाने से पहले, टूलपाथ टकराव की जांच के लिए एक आइडल स्ट्रोक सिमुलेशन करें।

2. पहला टुकड़ा निरीक्षण: पहले टुकड़े की मशीनिंग के बाद, स्वयं निरीक्षण करें और इसे पेशेवर निरीक्षण के लिए भेजें। बड़े पैमाने पर उत्पादन निरीक्षण के बाद ही आगे बढ़ता है।

3. उपकरण घिसाव मुआवजा: मशीनिंग के दौरान बार-बार मापें और उपकरण घिसाव मुआवजा मूल्यों को तुरंत समायोजित करें, खासकर जब मशीनिंग कठोर सामग्री जहां घिसाव तेजी से होता है।

चतुर्थ. रखरखाव तकनीकें: सटीकता सुनिश्चित करें और जीवनकाल बढ़ाएं

1. दैनिक निरीक्षण: उपकरण स्थापना दृढ़ता, अत्याधुनिक तीक्ष्णता, और स्थिरता और वर्कपीस स्थिति की सटीकता की जांच करें।

2. स्नेहन और रखरखाव: गाइड रेल और लीड स्क्रू को नियमित रूप से साफ करें, और घिसाव को कम करने के लिए चिकनाई वाला तेल डालें।

3. परिशुद्धता सत्यापन: लेजर इंटरफेरोमीटर या बॉल बार का उपयोग करके मशीन टूल की ज्यामितीय और स्थिति सटीकता को मासिक रूप से सत्यापित करें।

वी. उन्नत तकनीकें: दक्षता और उपज में सुधार

1. एक्सेंट्रिक फिक्स्चर क्लैम्पिंग: एक्सेंट्रिक वर्कपीस की मशीनिंग करते समय, घूर्णी संतुलन सुनिश्चित करने के लिए एक एक्सेंट्रिक फिक्स्चर का उपयोग करें।

2. मल्टी-एक्सिस मिलिंग: मिलिंग और टर्निंग सेंटर एक साथ मिलिंग और टर्निंग ऑपरेशन कर सकते हैं, जैसे कि 2 मिमी एंड मिल के साथ यू - ग्रूव्स को मिलिंग करना और चैम्फरिंग कटर के साथ चैम्फरिंग करना, जिससे क्लैंपिंग आवश्यकताओं को कम किया जा सके।

3. स्वचालित मशीनिंग: प्रोग्रामिंग अनुकूलन के बाद, सामग्री का एक टुकड़ा स्वचालित रूप से दो घंटे तक संसाधित किया जा सकता है, जिससे एक व्यक्ति कई मशीनों को संचालित कर सकता है।