ऊर्ध्वाधर खराद मशीनों में स्नेहन प्रणाली दोषों का निदान कैसे करें?

I. दोष घटना पर आधारित प्रारंभिक निर्णय
स्नेहन प्रणाली की असामान्यताएं आमतौर पर स्पष्ट बाहरी संकेतों के साथ होती हैं, जिन्हें संवेदी अवलोकन के माध्यम से तुरंत पहचाना जा सकता है:

1. असामान्य तेल दबाव: यदि नियंत्रण कक्ष पर तेल दबाव अलार्म लाइट चमकती है या बजर बजता है, तो पहले जांचें कि तेल का दबाव बहुत कम है या बहुत अधिक है। कम दबाव अक्सर अपर्याप्त तेल, घिसे हुए तेल पंप या बंद फिल्टर के कारण होता है; उच्च दबाव अत्यधिक तेल चिपचिपाहट या अटके हुए दबाव राहत वाल्व से संबंधित हो सकता है।

2. स्नेहन बिंदुओं पर कोई तेल नहीं या धीमी गति से तेल टपकना: देखें कि स्पिंडल बॉक्स तेल खिड़की और गाइड रेल स्नेहन बिंदुओं से लगातार तेल का प्रवाह हो रहा है या नहीं। यदि कुछ क्षेत्रों में तेल नहीं है, तो यह अवरुद्ध तेल पाइप, दोषपूर्ण तेल वितरक, या क्षतिग्रस्त मीटरिंग घटक के कारण हो सकता है। उदाहरण के लिए, एक TH{3}} ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र ने Y{{5}अक्ष लेड स्क्रू नट स्नेहन मीटरिंग घटक में टूटी Y{4}} आकार की सील के कारण काटने वाले तरल पदार्थ में बड़ी मात्रा में चिकनाई वाले तेल के रिसाव का अनुभव किया।

3. चिकनाई वाले तेल का संदूषण या ख़राब होना: तेल के रंग और स्थिति की जांच के लिए एक नमूना लें। यदि इंजन ऑयल काला है, उसमें कणीय पदार्थ हैं, या दूधिया (झागदार) है, तो यह पानी या काटने वाले तरल पदार्थ के साथ ऑक्सीकरण या संदूषण का संकेत देता है। शीतलन प्रणाली में लीक या खराब वेंटिलेशन की जांच के लिए मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए।

4. असामान्य शोर या तापमान में वृद्धि: धातु के घर्षण की आवाज़, खटखटाने की आवाज़, या ऑपरेशन के दौरान असर तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि अक्सर अपर्याप्त स्नेहन के प्रत्यक्ष संकेत होते हैं। मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए, और बियरिंग जब्ती या विफलता जैसी गंभीर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए तेल सर्किट में रुकावटों की जांच करनी चाहिए।

द्वितीय. चरण-दर-चरण निदान प्रक्रिया

1. तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें: मशीन बंद होने पर, तेल खिड़की पर तेल के स्तर की जाँच करें कि क्या यह निशान के 1/2 और 2/3 के बीच है। तेल से सनी हुई उंगली को तेल और खिड़की के बीच रगड़ें; कोई दानेदार अहसास या असामान्य गंध नहीं होनी चाहिए। यदि तेल का स्तर कम है, तो तेल डालें और देखें कि तेल की आपूर्ति बहाल हो गई है या नहीं। यदि तेल की गुणवत्ता असामान्य है, तो इसे बदलें और तेल टैंक को साफ करें।

2. स्वचालित स्नेहन प्रणाली की कार्य स्थिति को सत्यापित करें: स्नेहन पंप शुरू करें और "मैनुअल" या "जॉग" मोड में प्रत्येक स्नेहन बिंदु पर तेल प्रवाह का निरीक्षण करें। यदि तेल एक भी बिंदु से नहीं बह रहा है, तो तेल पाइप को डिस्कनेक्ट करें और किसी भी रुकावट को दूर करने के लिए संपीड़ित हवा को विपरीत दिशा में प्रवाहित करें। यदि कई बिंदु तेल के बिना हैं, तो तेल पंप आउटपुट दबाव और तेल फिल्टर की धैर्यता की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करें।

3. तेल पंप और दबाव नियंत्रण घटकों का समस्या निवारण करें। स्नेहन प्रणाली के वास्तविक दबाव को मापने के लिए एक दबाव नापने का यंत्र का उपयोग करें और इसकी तुलना उपकरण के मानक मूल्य (आमतौर पर 0.2–0.4 एमपीए) से करें। यदि दबाव बहुत कम है, तो तेल पंप गियर पर घिसाव और इनलेट फिल्टर की रुकावट की जांच करें। यदि दबाव नहीं बन सकता है, तो जांचें कि क्या दबाव राहत वाल्व अटक गया है या समायोजन स्प्रिंग दोषपूर्ण है।

4. स्नेहन लाइनों और मीटरिंग तत्वों की जाँच करें। वॉल्यूमेट्रिक या प्रगतिशील स्नेहन प्रणालियों का उपयोग करने वाले उपकरणों के लिए, पुष्टि करें कि प्रत्येक शाखा स्नेहन बिंदु पर मीटरिंग तत्व संगत और बरकरार हैं। ऐसे मामले सामने आए हैं जहां वॉल्यूमेट्रिक सिस्टम में एकल लाइन डंपिंग मीटरिंग तत्व का दुरुपयोग करने से स्नेहन विफलता हुई। जब कोई रिसाव पाया जाता है, तो तेल पाइप जोड़ों, सील और वेल्ड की जांच पर ध्यान केंद्रित करें; यदि आवश्यक हो तो सीलिंग सामग्री को बदलें या फिर से कस लें।

5. सीएनसी सिस्टम अलार्म जानकारी के साथ संयोजन करें। सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद मशीनें आमतौर पर स्नेहन निगरानी कार्यों से सुसज्जित होती हैं। यदि पीएलसी "स्नेहन समयबाह्य" या "अपर्याप्त तेल दबाव" जैसे अलार्म की रिपोर्ट करता है, तो विशिष्ट ट्रिगर बिंदु को डायग्नोस्टिक स्क्रीन के माध्यम से देखा जा सकता है ताकि यह निर्धारित करने में सहायता मिल सके कि यह सेंसर गलत अलार्म है या वास्तविक गलती है।

तृतीय. विशिष्ट दोष केस संदर्भ

केस 1: चिकनाई वाले तेल की अधिक खपत, काटने वाले तरल पदार्थ में तेल मिलाया गया
यह दोष स्नेहन स्टेशन द्वारा बार-बार आवश्यक तेल पुनःपूर्ति के रूप में प्रकट होता है। जांच से पता चला कि समस्या अपर्याप्त स्नेहन अंतराल के कारण नहीं थी, बल्कि Y-अक्ष लीडस्क्रू नट स्नेहन मीटरिंग घटक पर एक क्षतिग्रस्त सील के कारण थी, जिसके कारण चिकनाई वाला तेल सीधे काटने वाले द्रव प्रणाली में प्रवाहित होता था। मीटरिंग घटक को बदलने से खराबी दूर हो गई।

केस 2: स्नेहन दबाव बनने में विफलता
स्नेहन पंप सामान्य रूप से काम करता है, लेकिन सिस्टम में कोई दबाव नहीं है। निरीक्षण से पता चला कि मीटरिंग घटक मॉडल सिस्टम प्रकार के साथ असंगत है (ASA-5Y का उपयोग वॉल्यूमेट्रिक सिस्टम के लिए किया जाता है)। इसे ZSAM-20T समर्पित घटक के साथ बदलने से सामान्य संचालन बहाल हो गया।

चतुर्थ. निवारक नैदानिक ​​सिफ़ारिशें: प्रवृत्ति रिकॉर्ड स्थापित करने और प्रदर्शन में गिरावट का तुरंत पता लगाने के लिए स्नेहन पंप शुरू होने की संख्या और दबाव मान को साप्ताहिक रूप से रिकॉर्ड करें; धूल की रुकावट को रोकने के लिए तेल नोजल और फिल्टर को मासिक रूप से साफ करें; चिकनाई वाला तेल बदलें और हर 2000 घंटे में तेल टैंक को साफ करें। ब्रेक के दौरान अशुद्धियों को दूर करने के लिए ऑपरेशन के पहले 300 घंटों के बाद तेल को बदल देना चाहिए।