ऊर्ध्वाधर खराद के सामान्य दोष क्या हैं?

I. स्पिंडल सिस्टम दोष

1. स्पिंडल का ज़्यादा गरम होना और घूर्णी सटीकता में कमी

कारण: स्पिंडल बेयरिंग ग्रीस में धूल या नमी का मिश्रण, सेंटरिंग टेपर होल को नुकसान, अपर्याप्त बेयरिंग प्रीलोड, क्लैंपिंग स्प्रिंग की थकान विफलता।

लक्षण: मशीनिंग छेद का व्यास बहुत बड़ा है, खराब बेलनाकार है, अत्यधिक शोर है।

समाधान: बियरिंग बदलें, टेपर होल को पीसें, प्रीलोड समायोजित करें, एक वायु सुखाने वाला फ़िल्टर जोड़ें।

2. अत्यधिक स्पिंडल बेयरिंग क्लीयरेंस

इससे बाहरी व्यास के अंतिम मोड़ में अत्यधिक बेलनाकारता या अत्यधिक टेपर हो जाता है, जिससे बीयरिंग क्लीयरेंस के पुन: समायोजन की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. टूल पोस्ट और फ़ीड सिस्टम दोष

1. टूल पोस्ट क्रॉलिंग

कारण: अत्यधिक तंग वेज प्लेट, मुड़ी हुई वेज, खराब गाइड रेल स्नेहन, या अवरुद्ध तेल मार्ग।

समाधान: वेज प्लेट को उचित रूप से ढीला करें, वेज को सीधा करें, तेल मार्ग को साफ करें, और चिकनाई वाले तेल को फिर से भरें।

2. बुर्ज नहीं घूम रहा है और रिले में कोई सिग्नल नहीं है

कारण: नियंत्रण सर्किट की खराबी या सिस्टम की खराबी। कंप्यूटर और नियंत्रण बॉक्स के बीच कनेक्शन की जाँच करें।

3. स्वचालित उपकरण परिवर्तन की खराबी

कारण: यांत्रिक संरचना जाम होना या सेंसर विफलता। सिस्टम की जांच करें और कैलिब्रेट करें.

तृतीय. हाइड्रोलिक सिस्टम दोष

1. ऊर्ध्वाधर उपकरण पोस्ट से गंभीर तेल रिसाव

कारण: ढीली सीलिंग रिंग, ढीला वेंट स्क्रू, क्षतिग्रस्त सील, या अवरुद्ध रिटर्न ऑयल।

समाधान: सील को कसें, क्षति की मरम्मत करें, और तेल सर्किट को साफ करें।

2. तेल पंप शुरू होने के बाद स्वचालित रूप से बंद हो जाता है

कारण: थर्मल रिले सेटिंग बहुत कम होना या तेल पंप में खराबी होना। रिले को समायोजित करें या तेल पंप की मरम्मत करें।

3. स्पिंडल बॉक्स शिफ्टिंग या अस्थिर टेबल ऑपरेशन

कारण: संशोधन या उपयोग के दौरान दबाव धारण विफलता, आंतरिक रिसाव, या अनुचित सहायक अनलोडिंग डिज़ाइन के कारण। हाइड्रोलिक सर्किट को अनुकूलित करें और एक संचायक स्थापित करें।

चतुर्थ. इलेक्ट्रिकल और सीएनसी सिस्टम अलार्म

1. सर्वो सिस्टम अलार्म (उदाहरण के लिए, अधिभार, एनकोडर सिग्नल हानि)

ज्यादातर कंपन, मोटर के अधिक गर्म होने या लोड में बड़े उतार-चढ़ाव के कारण ढीली केबलों के कारण होता है। कनेक्शन और गर्मी अपव्यय की जाँच की जानी चाहिए।

2. सिस्टम पैरामीटर विकार या प्रोग्राम त्रुटियाँ

"समन्वय ओवरट्रैवल" या "सिंटैक्स त्रुटि" के रूप में प्रकट। कार्यक्रम को सिमुलेशन के माध्यम से सत्यापित करने की आवश्यकता है; संशोधन से पहले पैरामीटर का बैकअप लें।

3. असामान्य बीम उठाना

विद्युत नियंत्रण विफलता: सीमा स्विच चालू नहीं हुए, थर्मल रिले ट्रिपिंग हो गए। रीसेट या मरम्मत की आवश्यकता है.

वी. मशीनिंग गुणवत्ता दोष

1. खुरदुरी मशीनिंग सतह

कारण: अत्यधिक फ़ीड दर, कट की अत्यधिक गहराई, अपर्याप्त कटिंग तरल पदार्थ, या उपकरण घिसाव।

समाधान: फ़ीड दर कम करें, कट की गहराई कम करें, कटिंग द्रव आपूर्ति बढ़ाएँ।

2. मशीनिंग आयामी विचलन

कारण: गाइड रेल घिसाव, उपकरण घिसाव, या अनुचित मशीन उपकरण समायोजन। घिसे हुए हिस्सों का नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन आवश्यक है।

3. मोड़ने के दौरान उपकरण का गिरना

कारण: उपकरण धारक के संतुलन तेल दबाव या ब्रेक विफलता में बड़े उतार-चढ़ाव। अतिप्रवाह वाल्व, तेल सक्शन पाइप और विद्युत प्रणाली की जाँच करें।

VI. अन्य सामान्य असामान्यताएँ

1. अत्यधिक परिचालन शोर: क्षतिग्रस्त बीयरिंग, ढीला ट्रांसमिशन, या अपर्याप्त स्नेहन। घटकों को कस लें और चिकनाई जोड़ें।

2. अनुत्तरदायी टेबल स्पीड परिवर्तन: सोलनॉइड वाल्व या अटक पुश रॉड का असामान्य संचालन। सर्किट और सीमा स्विच की जाँच करें।

3. क्रॉसबीम उठाने के दौरान तेज़ शोर: लीडस्क्रू की खराब चिकनाई, अत्यधिक तंग दबाव प्लेट, या मुड़ा हुआ लीडस्क्रू। तेल डालें, समायोजित करें, या सीधा करें।

उच्च आवृत्ति वाले घिसाव वाले घटकों (जैसे बीयरिंग, सील और हाइड्रोलिक वाल्व) पर ध्यान केंद्रित करते हुए एक नियमित निरीक्षण प्रणाली स्थापित करने की सिफारिश की जाती है। निवारक रखरखाव विफलता दर को काफी कम कर सकता है।